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發布時間:2026-01-09
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近日,工信部發布“2025年度卓越級智能工廠項目公示名單”,樅陽海螺憑借“數據全流程閉環優化的水泥智能工廠”項目獲此殊榮。這一認定標志著樅陽海螺在智能制造與數字化轉型領域達到國家領先水平。

智能工廠梯級培育分為基礎級(市級)—先進級(省級)—卓越級(國家級)—領航級(世界級),卓越級智能工廠在先進級智能工廠的基礎上,推動領先企業深化數字化轉型、網絡化協同,并開展智能化升級探索,面向智能制造典型場景體系化部署智能制造裝備、工業軟件和系統。樅陽海螺以“工廠智能化、管理信息化、產業綠色化”為主線,構建了覆蓋礦山開采、生產制造、質量管控、能源管理和物流發運的全流程數據閉環體系。2019年公司布局數字化、智能化建設,提出建設“數字海螺”,2021年入選工信部智能制造試點示范工廠揭榜單位,2022年通過智能制造能力成熟度四級評估并獲得證書,2023年入選國家級高新技術企業,2024年通過安徽省企業技術中心、智能質量控制與檢測數字化車間認定。
公司先后建設專家優化控制系統、數字化礦山系統、智能生產管控系統、智能質量控制系統、設備管理及輔助巡檢系統、能源管理等系統,在此基礎上搭建了“工業大腦”智慧運營管理平臺,打通了從生產裝備、車間管控到工廠運營的數據鏈,實現了數據驅動的智能決策和優化運行。同時通過工業互聯網平臺和AI算法實現數據實時采集、分析與反饋優化,顯著提升了生產效率和資源利用率。在創建過程中,樅陽海螺創新應用工業互聯網平臺和AI算法,結合海螺集團工廠智能化、管理信息化創新成果,建立了“云-邊-端”協同架構,實現了生產數據的實時采集、智能分析和反饋優化,通過200余個AI模型的部署應用,在質量預測、設備診斷、工藝優化等關鍵場景實現了突破,構建了“感知-記憶-認知-決策”的完整智能閉環,構筑“設備-產線-工廠-區域-集團”五級智能生產協同體系,賦能工廠數字化生產、敏捷化經營。

項目實施以來,取得了顯著成效:關鍵設備數控化率與聯網率、資源綜合利用效率、應用人工智能場景比例達到100%,生產效率提升約11.1%,熟料噸煤耗、二氧化碳排放量大大降低,實現了經濟效益與綠色發展的協同提升。展望未來,樅陽海螺將繼續深化智能制造的集成應用和迭代升級,持續推進節能降碳與綠色生產,打造水泥行業數字化轉型的標桿案例,為海螺集團加快轉型發展持續注入新動能。